flexible Förderschnecken
Förderschnecken sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in der Lebensmittelindustrie, in der Chemie-, Arzneimittel- und Kunststoffindustrie sowie
vielen anderen Branchen für die Förderung von Pulvern, Granulaten, Mahlgut und Mischungen.
Sie werden mit einem biegsamen, verschleißfesten Spezialrohr aus Nylon PA12 food-grade mit Außendurchmessern zwischen 55 mm und 125 mm angefertigt. Die
Durchsätze sind je nach ausgewähltem Modell bis zu 10.000 kg/h variabel.
Vorteile:
- Homogenisierung des Materials während der Förderung und Beibehaltung zuvor erzeugter Mischverhältnisse
- Geeignet für verschiedene Anlagenkombinationen
- Flexibilität ermöglicht Integration in bestehende Anlagen
- Laden und Entladen an jeglicher Stelle der Förderstrecke
- Bewältigung erheblicher Höhenunterschiede und großer Entfernungen
- Keine Verschmutzung der Arbeitsumgebung, weil die Schnecke hermetisch abgeschlossen ist
- Geringe Lärmbelästigung
- Einfach zerlegbar für die Reinigung und den Produktwechsel
starre Förderschnecken
Die Spiralförderer unterscheiden sich von den flexiblen Förderschnecken durch das starre Förderrohr aus Normalstahl oder Edelstahl (1.4301 oder 1.4404) anstatt aus Nylon.
Analog zum eingesetzten Material des Förderrohres wird auch die Spirale, der Aufgabe- und Abgabebereich sowie das Traggestell im gleichen Werkstoff gefertigt.<
Obwohl das Rohr starr ist, passt sich die innenliegende biegsame Spirale an die Körnung des geförderten Materials an und befolgt gleichzeitig die Rohrgeometrie, falls auf der Strecke Biegungen vorhanden sein sollten.
Die weiteren Konstruktionseigenschaften weichen nicht von denen der flexiblen Förderschnecken ab.
10 Gründe für den Einsatz:
- geeignet, um Produkte bei hohen Temperaturen zu fördern
- in der Edelstahlvariante perfekt geeignet zur Förderung von Chemieprodukten und Lebensmitteln
- lange Förderung ohne Notwendigkeit von Zwischenstützen für die Spirale
- selbsttragend zwischen zwei Spannweiten Einfügen von kalandrierten Biegungen möglich
- Simple, aber robuste mechanische Konstruktion und damit lange Lebensdauer
- kein Staubaustritt
- geeignet für horizontale und ansteigende Förderungen
- Befüllung und Entleerung auf der gesamten Förderstrecke möglich
- Kühlmöglichkeit des geförderten Produkts bei Spiralförderer, die einen Außenmantel für die Kühlflüssigkeit haben
Pneumatische Förderung
Wir bieten Systeme für die pneumatische Förderung von Pulvern und Granulaten für die Lebensmittel-, Chemie- und Kunststoffindustrie.
Basierend auf der langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung von pneumatischen Förderanlagen können wir Ihnen wirtschaftliche Anlagen anbieten,
die Ihren Anforderungen entsprechen und ideal auf Ihr Produkt zugeschnitten sind.
Unsere Förderanlagen arbeiten mit geringer Materiallast bis zur dichten Packung (Propfenförderung) – wir ermitteln für Ihr Produkt die optimale Fördergeschwindigkeit. Die Fördertechnik stellt sicher,
dass das Produkt schonend transportiert wird und sich während des Transportes nicht entmischt.
Die Filtergruppe der pneumatischen Förderanlage ist leicht zu demontieren, zu reinigen und auszutauschen gemäß der Richtline MOCA 1935/2004 für Materialien, die mit
Lebensmitteln in Berührung kommen.
Wir setzen je nach Anlagenanforderung und Einsatzbereich (z.B. ATEX) elektrische oder pneumatische Vakuumpumpen ein.
Ideal lassen sich unsere pneumatischen Förderanlagen z.B. mit unseren vertikalen Durchlaufmischern kombinieren. Vorteile liegen hier in hohem Stundendurchsatz und leichter Reinigung der Anlagen
bei häufigem Produktwechsel.
Der Mischer wird in diesem Fall zu einem hocheffizienten Zyklonabscheider; der Filterkorpus kann am Boden positioniert werden und Verunreinigungen, die durch Pulverreste auf den Filtern aufgrund vorheriger Produktionen bedingt sind, werden vermieden.
Aeromechanische Förderung
Die aeromechanischen Förderschnecken, auch aeromechanische Förderer oder allgemein Scheibenförderer genannt, sind besonders für lange vertikale Förderstrecken von klebrigen
Pulvern und/oder von schwer gleitfähigen Pulvern dank des Fließzustands geeignet, der durch die Förderung erzeugt wird.
Eine weitere besondere Eigenschaft ist die Fähigkeit der kompletten Entleerung; dadurch ist der Transport in der Höhe von auf dem Boden vorgewogenen Mengen möglich,
ohne an Genauigkeit zu verlieren.
Sie haben ein Funktionsprinzip, das aus den folgenden Phasen besteht:
- Eine Ladephase durch mechanische Dosiersysteme volumetrischer und gravimetrischer Art mit Entnahme aus Silos, Trichtern oder Big Bag-Entleerstationen.
- Eine Förderphase realisiert durch Scheiben und flexiblen Elementen (Kabel oder Seile). Die Scheiben aus antistatischem Kunststoff, die mit konstantem Abstand am Seil aufgereiht sind, bilden in der Antriebsphase Absaugkammern, die garantieren, dass sich die Materialien nicht vermischen und spröde und empfindliche Produkte nicht beeinträchtigt werden. Durch diese Förderart wird das Produkt nahezu schwebend gefördert.
- Entladephase durch Fliehkraft über angemessen dimensionierte Entladeöffnungen
Vibrationsrinnen
Schwingförderrinnen werden sowohl zum Transport, als auch als Dosierorgane eingesetzt. Ein breites Sortiment, von Standard bis zu stark beanspruchten Maschinen, ist lieferbar.
interVIB findet stets die beste Lösung für Ihre Anwendung...ob eine Dosierrinne für 5-25 m³/h im Lebensmittelbereich oder eine extra robuste Förderrinne im Bereich
des Altmetall-Recyclings unterhalb eines Shredders mit einer Förderleistung von 500 t/h und einer Breite von 2.500mm.
Es gibt keine Einschränkungen bei der Wahl des passenden Antriebskonzepts. Magnetantriebe, Unwuchtmotore, Zellenantriebe oder Richterreger, wir empfehlen Ihnen die beste Lösung für Ihre Förderaufgabe, stets mit ausreichender Reserve, was sich auch positiv auf die Standzeiten auswirkt. Wir bieten Ihnen viele Zusatzoptionen, wie zum Beispiel Schleißbleche, Abdeckungen oder Absauganschlüsse. Zudem haben wir unterschiedliche elektrische Steuerungen im Lieferprogramm, um unter anderem die Fördermenge zu regulieren.