BigBag

BigBag-Anlagen in der Produktion (Entleeren/Befüllen)

Flexible Schüttgutbehälter wie Big-Bags haben sich für das Pulver- oder Granulathandling in sehr vielen Branchen etabliert. Zum Transportieren und Lagern von Schüttgütern haben sie gegenüber Säcken deutliche Vorteile. Sie sind umweltfreundlich, sparen Bedienpersonal sowie Lagerraum und verringern die Transport- und Prozesskosten. Neben rieselfähigen Schüttgütern können auch schwerfließende Produkte durch entsprechende Austragsunterstützung zuverlässig entleert werden.


Ausführungen

Big-Bag Entleerstationen ermöglichen das staubarme Entleeren der Big-Bags und die sichere Produktaufgabe in die geschlossene Produktionsanlage. Genauso können BigBags nach der Produktion gefüllt werden, um Produkte versandbereit zu machen. Entleerstationen und Füllstationen unterscheiden sich naturgemäß in der Ausstattung. Entleerstationen benötigen z.B. Austragshilfen, Vibrationsböden, Wiederverschlußhilfen oder auch Schutzsiebe. Bei Befülllstationen sind z.B. BigBag-Aufblassysteme, Entstaubung oder oszillierende Hebehaken relevant.

BigBag Entleerstation
BigBag Befüllstation

Entleeren

Der den Rohstoff enthaltende Big Bag wird mit Hilfe eines Hebewagens an die Stützstruktur gehängt. Die Teleskopanfertigung macht Höhenverstellungen vorzunehmen und schnelle Anpassungen an die Maßen des Big Bags mit Hilfe eines Hubwagens oder mit pneumatischen Kolben (optional) möglich. Der darunter stehende Trichter ermöglicht die sichere Öffnung des Big Bags und das staubfreie Umfüllen des Produkts dank des seitlichen Abzugsanschlusses und der oberen Dichtung. Bei schädlichen Produkten oder sehr feinen Pulvern existiert auch die Lösung mit einem beweglichen Dichtungskorpus, der vertikal von zwei pneumatischen Stellgliedern betätigt wird und den Schaft des Big Bags komprimiert und somit die Entleerung komplett hermetisch gestaltet.

Der Entladetrichter “Patent Pending” ist serienmäßig mit einem elektromechanischen Rüttler ausgestattet und besteht aus einem von der FDA genehmigten Kunststoff, der antistatisch und mit der ATEX- Richtlinie 2014/34/UE konform ist. Der ausgewählte Kunststofftyp garantiert aufgrund des niedrigen Reibungskoeffizienten eine vereinfachte Absenkung des Pulvers und eine optimale Reinigung sowie großen Korrosionswiderstand. Auf Anfrage können auch Lösungen mit Trichter aus Edelstahl AISI 304 oder 316 L geliefert werden.

Bei kompakteren Pulvern sind auch pneumatische Kolben mit direkter Wirkung auf den Big Bag vorgesehen, um eine konstante Absenkung des Pulvers und somit einen Produktionsprozess ohne teure Unterbrechungen zu garantieren. Die teilweise Entleerung des Big Bag, wenn gewünscht, ist durch weitere zwei pneumatische Kolben möglich, die von einer sicheren, bimanuellen Steuerung betätigt werden, die auf die Auslassöffnung des Big Bags wirken und diese schließen.


Befüllen

Die Befüllsysteme für die Big Bags ermöglichen eine sichere Halterung der Big Bags während der Füllphase und vermeiden die Dispersion von Staub. Der befüllte Big Bag kann mit Hilfe eines Hebewagens oder eines Palettenhubwagens problemlos abgehängt werden, um dann den gefüllten Sack von unten anzuheben und auf einer Palette abzusetzen. Das Teleskopsystem ermöglicht die Höhenregulierung zur Anpassung an die verschiedenen Größen des Big Bags.

Das Befüllen der Big Bags kann mit flexiblen Spiralenförderern, Förderschnecken oder pneumatischen Systemen erfolgen; der erzeugte Staub kann, bei leichter Absenkung, abgesaugt werden.

Zubehör:

  • Ladezellen zum genauen Wiegen des Produkts
  • Druckluftmuffe zur Abdichtung auf der Ladeöffnung des Big Bags
  • Vor dem Befüllen den Sack mit Hilfe des Ventilators öffnen
  • Höhenverstellbare Räder
  • Pneumatisches Absperrventil
  • Ausführung komplett aus Edelstahl AISI 304 oder 316
  • Vibrierende Plattform am Boden der Struktur, um das Produkt zu verdichten, den Füllungskoeffizienten des Big Bag zu optimieren und den Inhalt bei Bedarf zu entlüften. Die Plattform ist mechanisch von den Tragkonstruktion isoliert.

Auf Anfrage spezielle Ausführungen, die mit der Richtlinie ATEX 94/9/EG für Zone 2 – 22 und Zone 1 – 21 konform sind

BigBag
# Beschreibung
1 Halterahmen
2 Höhenverstellbare Träger
3 Einfüllrohr
4 Schieber zur Absperrung der Produktzufuhr
5 Ventilator für BIGBAG Weitung
6 Wägezellen mit Kippsicherung
7 Entlüftungsrohr zum Anschluss an die Staubabsaugung
8 Entlüftungsmanschette für Staubabsauganlage
9 Hebelschalter
10 Pneumatische Hülse
11 Oszillierende Hebehaken
12 Tragrahmen

BigBag konditionieren

Manchmal sind Inhalte im BigBag ausgehärtet oder als Blöcke agglomeriert - z.B. nach längerer Lagerung. Dann ist eine Entleerung nicht mehr möglich - der BigBag muss vorbehandelt werden. Der Big Bag, der aufbereitet werden soll, d.h. der aus dem “Blockzustand” wieder in seine ursprüngliche mehr oder weniger körnige Pulverform gebracht werden soll, wird von zwei Komprimierplatten gepresst. Jede Brechplatte wird horizontal durch hydraulische oder pneumatische Schieber betrieben und ist so konfiguriert, dass sie einen angemessenen spezifischen Druck auf den Big Bag selbsterzeugt, ohne ihn zu brechen. Die Kompressionswirkung erfolgt auf allen vier Seiten des Big Bags durch den pneumatischen Palettenheber, mit dem eine Rotation um jeweils 90° möglich ist, sowie auf der ganzen Höhe dank der automatisierten vertikalen Bewegung der zwei Komprimierplatten.

Der Big Bag kann auf den entsprechenden Palettenheber mit einem Gabelstapler oder einem Hubwagen geladen werden, was die Installation der Konditioniervorrichtung für Big Bags sowohl an engen als auch an erhöhten Orten möglich macht. In der Portalversion ist das Brechsystem an einem starren, selbsttragenden Rahmen mit geschlossener Struktur verankert, der durch die finiten Elemente (FEM-Analyse) überprüft wurde und in dem alle Reaktionen der hohen Spannungen, die während der Kompression des Big Bag erzeugt werden, abgeführt werden. In der C-Shape-Version ist das Zerkleinerungssystem in eine starre C-förmige Struktur integriert.

Der Aufbereitungszyklus ist sowohl manuell als auch komplett automatisch und über ein Touch Panel programmierbar. Je nach Typ des Big Bags können Daten (Rezepte) hinterlegt werden. Die Automatisierung erfolgt durch eine Siemens S7-1200. Der Bediener wird durch vier Lichtschranken mit einer Sicherheitsund Überwachungssteuereinheit mit Schutzgrad SIL 2 (EN 62061) - Kat.3 PLd (EN ISO 13849-1) vor Quetschgefahren geschützt. Auf Anfrage können die vier Seiten durch drei feste Gitter und ein bewegliches Gitter mit einem Mikrosicherheitsschalter ausgestattet werden.

BigBag Entleerstation
BigBag Befüllstation

Wir freuen uns auf ein Gespräch mit Ihnen

Fragen Sie uns per Mail

info@ntc.de

Rufen Sie uns gern an

Telefon: (+49) 033205 626 94

Fax: (+49) 033205 464 62

Oder schauen Sie auf eine Tasse Kaffee vorbei

Nußbaumweg 11
14552 Michendorf